Кирпичная машина: основное оборудование в современном производстве строительных материалов
На фоне стремительного развития строительной отрасли кирпичные машины, как основное оборудование для производства стеновых материалов, постепенно вытеснили традиционные ручные методы изготовления кирпича. Благодаря своей высокой эффективности, экологичности и универсальности они стали ключевым фактором индустриализации и экологизации сектора строительных материалов. Эти машины не только превращают такие сырьевые материалы, как цемент, песок, гравий, летучая зола и строительные отходы, в кирпичи, отвечающие строительным стандартам, но и производят продукцию различных спецификаций и форм в зависимости от спроса. Они находят широкое применение в жилищном строительстве, дорожном строительстве, коммунальном строительстве и других областях.
一、 Основная классификация кирпичных машин: классификация по принципу формования
В настоящее время кирпичные машины на рынке в основном делятся на две основные категории, основанные на методах формования: «гидравлические кирпичные машины» и «виброкирпичные машины». Эти два типа характеризуются значительными различиями в принципах работы, эксплуатационных характеристиках и применимых сценариях с учетом различных производственных требований.
1.Гидравлический кирпичный станок
Гидравлические кирпичные прессы используют «гидравлическую передачу» в качестве основного источника энергии, используя высокое давление, создаваемое гидравлической системой, для сжатия сырья в форму. Они представляют собой основное оборудование в современных средних и высоких кирпичных производственных линиях. Их преимущества включают:
Стабильное давление формования: гидравлическая система точно контролирует давление (обычно 15- 30мпа), что приводит к плотной внутренней кирпичной конструкции, высокой сжимающей прочности (до 15- 30мпа), низкой водопоглощающей способности и пригодности для несущих стен.
Высокая точность продукта: точное позиционирование формы обеспечивает минимальное отклонение размеров (в пределах 1 мм), с гладкими поверхностями, не требующими вторичной обработки;
Низкий уровень шума и минимальный износ: гладкая гидравлическая трансмиссия работает ниже 70 децибел, в то время как ключевые компоненты (например, гидравлические насосы, цилиндры) имеют срок службы 8 000-10 000 часов, что снижает затраты на техническое обслуживание.
Подходящие виды применения: крупные кирпичные заводы, высококлассные строительные проекты (например, высотные здания, мосты). Способен производить высокопрочные изделия, включая стандартный кирпич, полый кирпич и проницаемый кирпич.
2. Вибрационная кирпичная машина
Вибровальные кирпичные машины используют высокочастотные вибрации (50- 60гц), генерируемые «вибромоторами», для компактного сырья внутри форм, что делает их пригодными для мелкого и среднего производства. Основные характеристики включают:
Высокая эффективность производства: короткий вибровибровый цикл (30-60 секунд на пресс-форму), часовая производительность до 2000-5000 стандартных кирпичей;
Низкая стоимость оборудования: относительно простая конструкция без сложных гидравлических систем, первоначальные инвестиции только 50%-70% гидравлических кирпичных машин;
Высокая адаптируемость к сырью: может обрабатывать зерновые зерновые без мелкого измельчения.
Подходящие виды применения: мелкие и средние кирпичные заводы и сельские строительные проекты. Используется в основном для производства ненесущего полого кирпича, кирпича для покрытия и аналогичных изделий. Однако прочность кирпича относительно низкая (как правило, 8-15 мпа) и требует естественного отверждения для повышения производительности.
二. Рабочий процесс машины для производства кирпича
Цельная линия по производству кирпича включает в себя не только основную машину по изготовлению кирпича, но и требует интегрированных «систем переработки сырья», «конвейерных систем» и «систем отверждения» для формирования замкнутого производственного процесса. Конкретные шаги заключаются в следующем:
1. Предварительная переработка сырья: песок, гравий, цемент, летучая зола (или измельченные строительные отходы) смешиваются в заданных пропорциях. Вода добавляется для достижения содержания влаги в 12%-18%. Смесь тщательно смешивается в смеситель с целью получения однородного мокрого материала, что предотвращает ее дробление или сегрегацию.
2. Распределение материала и формовка: конвейерная система подает влажную смесь в полость плесени кирпичной машины. Гидравлическое давление (или вибрация от двигателя) сжимает сырье внутри формы. После открытия и закрытия формы образующийся кирпичный бланк выбрасывается.
3. Паллетизация и отверждение: роботизированные руки или ручной труд стеллажи из зеленого кирпича стеллажи отверждения. Затем они переносятся в камеру отверждения (температура 20-25°C, влажность ° 80%) на 7-14 дней или проходят естественную отвердительную обработку в течение 21 дня для достижения стандарта конструктивной прочности;
4. Проверка и доставка готовой продукции: обработанный кирпич подвергается испытанию на прочность на сжатие и размерное отклонение. Квалифицированные продукты упаковываются и хранятся на складе в ожидании отправки.
三. Технические преимущества и отраслевая ценность кирпичных машин
По сравнению с традиционным ручным производством кирпича (например, кирпичей с когтями), современные машины для производства кирпича предлагают прорывные улучшения в «экологичности», «экономичности» и «функциональности», поддерживая устойчивое развитие строительной отрасли:
1. Экологичность и экологичность, сокращение потребления ресурсов
Традиционные кирпичи, работающие на клеях, требуют проведения обширных раскопок глины на сельскохозяйственных землях, а процесс сжигания приводит к выбросу дыма и пыли, загрязняя окружающую среду; Современные кирпичные машины используют промышленные твердые отходы, такие как зола, шлаки и строительный мусор (до 30%-50% сырья), превращая отходы в ценные ресурсы. Без высокотемпературного сжигания каждая тонна кирпича экономит 15-20 кг стандартного угля и сокращает выбросы CO на 50-60 кг, что соответствует национальной политике углеродной нейтральности и пика углерода.
2. Энергоэффективность и снижение затрат
Производство ручного кирпича дает только 200-300 кирпичей на одного работника в день, в то время как средний кирпичный станок может производить 6000 стандартных кирпичей на час, что эквивалентно выпуску 30-40 ручных кирпичей, что значительно снижает затраты на рабочую силу. Кроме того, технология формирования высокого давления гидравлических кирпичных машин снижает потребление цемента (экономия 10%-15% по сравнению с традиционными методами), дополнительно контролируя затраты на сырье.
3. Гибкий и гибкий подход, учитывающий различные потребности
По мере диверсификации архитектурных проектов, кирпичные машины могут производить продукцию различных спецификаций и применения путем изменения форм: 240×115×53mm стандартных кирпичей, 390×190×190mm полых кирпичей, проницаемый кирпич с 15%-20% проницаемости воды, и даже декоративные варианты, как каменный кирпич и травяные печки. Эта универсальность отвечает различным требованиям к жилым стенам, муниципальным дорогам и ландшафтным проектам.
四、Тенденции развития кирпичных машин: интеллектуальные и зеленые обновления
В настоящее время кирпичные машины продвигаются к «разумному управлению», «полной автоматизации процессов» и «более высоким показателям утилизации твердых отходов». С одной стороны, устанавливая системы управления ПЛК и интерфейсы сенсорного экрана, они обеспечивают автоматизацию смешивания сырья, регулирования давления и отслеживания выпуска продукции, сокращая ручное вмешательство. С другой стороны, некоторые предприятия разработали линии кирпичного производства с нулевым уровнем выбросов, которые позволяют рециркулировать очищающие сточные воды и пыль, что еще более минимизирует воздействие на окружающую среду.
По сути, кирпичные машины — это не просто инструменты для производства строительных материалов, а основное оборудование, которое двигает строительную отрасль от «высокого потребления, высокого уровня загрязнения» к «зеленому, эффективному и разумному». По мере развития технологий эти машины будут играть все более важную роль в новой урбанизации и развитии инфраструктуры, обеспечивая надежную поддержку устойчивого строительства.
